LNG是天然氣儲(chǔ)存和輸送的一種有效的方法，在實(shí)際應(yīng)用中，LNG也是要轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)使用，因此，在考慮LNG設(shè)備或工程的安全問題時(shí)，不僅要考慮天然氣所具有的易燃易爆的危險(xiǎn)性，還要考慮由于轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)以后，其低溫特性和液體特征所引起的安全問題。本文主要介紹CNG加氣站液位開關(guān)的安全要求。
一.加氣機(jī)安全要求：
1.防爆電氣設(shè)備的電纜接線裝置密封可靠，空余接線孔密封。
2.各部件連接緊固，無(wú)松動(dòng)，不漏氣。
3.接地端子接觸良好，無(wú)松動(dòng)、無(wú)折斷、無(wú)腐蝕，鎧裝電纜的外繞鋼帶無(wú)斷裂。
4.加氣機(jī)軟管無(wú)龜裂，加氣槍無(wú)泄漏。
二.壓縮機(jī)安全要求：
1.穩(wěn)定壓縮機(jī)各級(jí)壓力和溫度。檢查各級(jí)進(jìn)出口氣體壓力和溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水的供應(yīng)和分配，避免壓力異常變化，降低各種消耗。
2.補(bǔ)充冷卻水量，控制水溫。每天按時(shí)檢查，保持液位至溢流液位。
3.注意運(yùn)行噪聲，保證良好潤(rùn)滑。關(guān)注壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異響，檢查壓縮機(jī)和其他電動(dòng)機(jī)工作電壓、電流、溫升情況是否符合工藝要求，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4.各種儀表、閥門、安全附件狀態(tài)完好有效，閥門開關(guān)正常。
5.保持各級(jí)管路連接牢固可靠。
6．壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢修并排除故障。
三.儲(chǔ)氣井安全要求：
1.嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣井附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及熱加工作業(yè)。
2.儲(chǔ)氣井的正常工作壓力不得超過(guò)25MPa 。
3.定期檢查儲(chǔ)氣設(shè)施有無(wú)泄漏、位移等異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
4.壓力表、安全閥等安全附件工作狀態(tài)完好有效。
5.定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣井進(jìn)行排污，排污壓力為8～10MPa 。
四.儲(chǔ)氣瓶組安全要求：
1.嚴(yán)禁在儲(chǔ)氣瓶組附近進(jìn)行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)及熱加工作業(yè)。
2.儲(chǔ)氣瓶的正常工作壓力不得超過(guò)25MPa。
3.定期檢查各氣瓶閥門、氣瓶連接組件和卡套，發(fā)現(xiàn)泄漏、堵塞及時(shí)處理。
4.定期檢查儲(chǔ)氣瓶組支架是否位移，固定氣瓶的螺栓是否松動(dòng)，防雷、防靜電設(shè)施連接是否牢固。
5.定期檢查儲(chǔ)氣瓶組噴淋設(shè)施是否正常。
6.確保壓力表和安全閥狀態(tài)完好，無(wú)漏氣結(jié)霜堵塞現(xiàn)象；檢查排空管道是否堵塞或有無(wú)異物。
7.定期( 每?jī)赡? )對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行送檢。
8.定期由專人對(duì)儲(chǔ)氣瓶組進(jìn)行排污，排污壓力為8～10MPa
五.低壓脫硫安全要求：
1.日常操作一定要準(zhǔn)確控制各塔脫硫時(shí)間和各閥門的開啟。
2.溫度表指示異常應(yīng)立即停機(jī)檢修，排除故障。
3.定期檢查各閥門、安全閥、壓力表、溫度表的連接處是否泄漏。
4.定期檢查排空閥門開啟是否正常，放散管口有無(wú)堵塞。
5.采用化學(xué)法再生脫硫時(shí)，一定要關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，以免空氣進(jìn)入加氣管線，再生完后必須對(duì)其內(nèi)部氣體進(jìn)行置換。
6.再生脫硫后按要求進(jìn)行排污。