SMC-上海三穆自動(dòng)化設(shè)備有限公司

                                                                         

※ 主營(yíng)：日本SMC株式會(huì)社氣動(dòng)工業(yè)有限公司所生產(chǎn)的方向控制閥、氣缸、過(guò)濾器、調(diào)壓閥、油霧器、流體控制閥、氣管、接頭、壓力開(kāi)關(guān)、真空元件及氣動(dòng)回路系統(tǒng)工程的設(shè)計(jì)和維護(hù)。

※ 產(chǎn)品詳細(xì)介紹：

★ 方向控制閥：小型二位五通電磁閥/氣控閥、二位五通電磁閥/氣控閥、三位五通電磁閥/氣控閥、二位三通電磁閥/氣控閥、三通手動(dòng)換向閥、五通手動(dòng)換向閥、三通機(jī)控?fù)Q向閥、五通機(jī)控?fù)Q向閥

   

★ 氣動(dòng)執(zhí)行元件：筆型氣缸、小型氣缸、中型氣缸、大型氣缸、帶閥氣缸、薄型氣缸、鎖緊氣缸、回轉(zhuǎn)鎖緊氣缸、超級(jí)磁性氣缸、超級(jí)無(wú)桿氣缸、回轉(zhuǎn)氣缸、帶導(dǎo)向氣缸、汽車(chē)專(zhuān)用氣缸、止動(dòng)氣缸、擺動(dòng)氣缸、齒輪齒條擺動(dòng)氣缸、齒輪齒條擺臺(tái)、橢圓型活塞氣缸、伺服氣缸、氣液轉(zhuǎn)換器、緩沖器、低速大推力緩沖器、萬(wàn)向聯(lián)軸器、氣缸磁性開(kāi)關(guān)、間歇回轉(zhuǎn)工作臺(tái)



★ 氣源處理元件：過(guò)濾-減壓-油霧三聯(lián)件、過(guò)濾減壓閥、單向過(guò)濾減壓閥、空氣過(guò)濾器、減壓閥、除油過(guò)濾器、單向減壓閥、油霧器、壓力釋放閥、帶鎖壓力釋放閥、壓力開(kāi)關(guān)、小型壓力開(kāi)關(guān)、小型數(shù)字式壓力開(kāi)關(guān)、電子式氣動(dòng)壓力開(kāi)關(guān)、自動(dòng)排水器、重載型自動(dòng)排水器、電子式自動(dòng)排水器、壓力表 過(guò)濾器  

★ 流體控制元件: 直動(dòng)式二通電磁閥、直動(dòng)式三通電磁閥、先導(dǎo)式二通電磁閥、先導(dǎo)式三通電磁閥、脈沖電磁閥、燃?xì)怆姶砰y、真空電磁閥多用途灌溉電磁閥藥液用電磁閥。

※ 經(jīng)銷(xiāo)品牌：Norgren諾冠氣動(dòng)元件

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

日本SMC氣缸活塞上安裝磁環(huán)，在缸筒外殼上裝有舌簧開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)內(nèi)裝有舌簧片、保護(hù)電路和動(dòng)作指示燈等，均用樹(shù)脂塑封在一個(gè)盒子內(nèi)。當(dāng)裝有磁鐵的活塞運(yùn)動(dòng)到舌簧片附近，磁力線通過(guò)舌簧片使其磁化，兩個(gè)簧片被吸引接觸，則開(kāi)關(guān)接通。當(dāng)磁鐵返回離開(kāi)時(shí)，磁場(chǎng)減弱，兩簧片彈開(kāi)，則開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。由于開(kāi)關(guān)的接通或斷開(kāi)，使電磁閥換向，從而實(shí)現(xiàn)氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
 

日本SMC氣缸是鍋爐的主要配套設(shè)備，它主要是的作用是把鍋爐運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽分配到各路管道中去。分汽缸系承壓設(shè)備，屬于壓力容器。
 

日本SMC氣缸的主要性能是分配蒸汽，分汽缸上有多個(gè)閥座連接鍋爐主汽閥及配汽閥門(mén)，這樣就方便把分汽缸中蒸汽分配到它所需要的地方。壓力表座、安全門(mén)閥座、配汽閥座、疏水閥座、主汽閥座、溫度表座、封頭、殼體這是分汽缸的主要受壓元件。分汽缸的工作介質(zhì)為：蒸汽、冷熱水、壓縮空氣。
 

日本SMC氣缸通常也被叫做是分汽包，它是蒸汽鍋爐必不可少的附屬設(shè)備,在發(fā)電、石油化工、鋼鐵、水泥、建筑等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。
 

日本SMC氣缸支承肩下端面退刀槽底處過(guò)渡圓弧R加工的過(guò)小或沒(méi)有，可造成應(yīng)力集中。由于濕式氣缸套在內(nèi)燃機(jī)中是間隙配合，內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，活塞作用于氣缸套一交變力，交變力可使氣缸套下部產(chǎn)生振動(dòng)，由于氣缸套的支承肩已被氣缸套壓緊在機(jī)體中，氣缸套的振動(dòng)在退刀槽處產(chǎn)生交變應(yīng)力，隨著內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速的提高，交變力頻率的提高和工作時(shí)間的增長(zhǎng)，退刀槽處便產(chǎn)生疲勞，當(dāng)達(dá)到材料的疲勞強(qiáng)度極限后，便出現(xiàn)裂紋，并逐漸擴(kuò)大，直至斷裂。