常州雙環(huán)熱工儀表有限公司生產(chǎn)的LUGB系列渦街流量計(jì)主要用于石油、化工、

常州熱工儀表總廠創(chuàng)建于1957年，是國內(nèi)從事熱工儀表專業(yè)生產(chǎn)最早的廠家之一。“雙環(huán)”牌系列熱工儀表在全國各地客戶中享有盛譽(yù)。2001年，因國有企業(yè)改制，企業(yè)名稱變更為常州雙環(huán)熱工儀表有限公司。多年以來，承蒙各界長期給予的支持和厚愛，公司得到迅速穩(wěn)定發(fā)展，對此表示衷心的感謝。 歷史悠久 　● 國內(nèi)從事熱工儀表專業(yè)生產(chǎn)最早的企業(yè)，創(chuàng)建于1957年，曾被譽(yù)為民族儀表工業(yè)的象征。 知名品牌 　● 注冊商標(biāo)“雙環(huán)”牌系列熱工儀表，在國內(nèi)外知名度極高，敬請認(rèn)準(zhǔn)“雙環(huán)”商標(biāo)，警防假冒。 品種齊全 　● 熱工儀表行業(yè)內(nèi)品種系列最全，覆蓋流量溫度壓力液位測量儀表，共計(jì)七大類。1.5萬品種規(guī)格。其中引進(jìn)和國產(chǎn)玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)、雙金屬溫度計(jì)蜚聲國內(nèi)外業(yè)界。 獨(dú)家特有 　● 我公司獨(dú)家引進(jìn)德國專有技術(shù)和設(shè)備生產(chǎn)GA24、DK800、VA/FA/SA10系列玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，為中國大陸唯一許可制造銷售商，產(chǎn)品型號規(guī)格命名及外觀為我公司獨(dú)有，嚴(yán)禁侵權(quán)，謹(jǐn)防假冒。 業(yè)績顯赫 　●　1984年國家質(zhì)量獎(jiǎng)審定委員會授予“雙環(huán)”牌玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)“國家銀質(zhì)獎(jiǎng)”。這是至今為止我國儀器儀表產(chǎn)品獲得的唯一最高榮譽(yù)。 　● 1990年12月電子工業(yè)部授予“雙環(huán)”牌WSS工業(yè)雙金屬溫度計(jì)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)。 　● 1991年5月24日，國務(wù)院總理李鵬簽發(fā)嘉獎(jiǎng)令，盛贊“雙環(huán)”熱工儀表為國家重點(diǎn)項(xiàng)目“北京正負(fù)電子對撞機(jī)”所做出的特殊貢獻(xiàn)； 　● 為中國流量儀表專業(yè)協(xié)會、中國溫度儀表專業(yè)協(xié)會雙理事單位； 　● 江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督氣體流量計(jì)量站設(shè)在我公司； 　● 我公司被指定為國家軍工溫度儀表定點(diǎn)生產(chǎn)商。 誠信服務(wù) 　● 主產(chǎn)品玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)、雙金屬溫度計(jì)市場覆蓋率、占有率國內(nèi)領(lǐng)先。有完善的ISO9001：2000質(zhì)量體系和銷售服務(wù)體系。產(chǎn)品行銷國內(nèi)26個(gè)省市、自治區(qū)，出口外銷至世界各洲30多個(gè)國家和地區(qū)。

常州雙環(huán)熱工儀表有限公司生產(chǎn)的LUGB系列渦街流量計(jì)主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計(jì)量和檢測控制。可輸出脈沖頻率信號或(4~20)mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表，可顯示瞬時(shí)和累積流量，實(shí)現(xiàn)流量計(jì)量和自動(dòng)控制等多種功能。

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一、產(chǎn)品特點(diǎn)LUGB系列渦街流量計(jì)主要用于石油、化工、冶金、電力、供熱等行業(yè)和市政建設(shè)、環(huán)保工程封閉管道中各種液體、氣體和蒸汽的流量計(jì)量和檢測控制。可輸出脈沖頻率信號或(4~20)mA標(biāo)準(zhǔn)電流信號，配以相應(yīng)的工業(yè)自動(dòng)化儀表，可顯示瞬時(shí)和累積流量，實(shí)現(xiàn)流量計(jì)量和自動(dòng)控制等多種功能。具有量程寬、精度高、壓力損失小等特點(diǎn)，在測量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等物理參數(shù)的影響。儀表常數(shù)長期穩(wěn)定，可靠性高，幾乎無須維修。 二、工作原理渦街流量傳感器是根據(jù)卡門渦街原理研制成的一種流體振蕩型流量儀表。在流體中插入一個(gè)斷面為非流線型柱狀物體時(shí)，在柱體后部兩側(cè)會產(chǎn)生兩列交錯(cuò)排列的旋渦。旋渦分離的頻率與流速成正比，與柱體的寬度成反比，可以用公式f=St×V/d表示。式中f：旋渦分離頻率，St：斯特勞哈爾數(shù)(無量綱)，V：柱體側(cè)面的流速，d：柱體的迎流面寬度。斯特勞哈爾數(shù)St與雷諾數(shù)Re函數(shù)關(guān)系中的線性部分即是渦街流量計(jì)的線性測量范圍。檢測出旋渦的分離頻率f即可求得管內(nèi)流體的流速，再由流速求出瞬時(shí)體積流量。流過單位體積流體對應(yīng)的脈沖數(shù)稱為儀表系數(shù)(K系數(shù)，次/升)。流量Q與頻率f的關(guān)系為Q=f/K。式中Q：瞬時(shí)流量(升/秒)，f：頻率(Hz)，K：儀表系數(shù)(次/升)。 三、型號命名 LUGB-□□□□-□□□□ 四、主要技術(shù)參數(shù)表一 五、流量范圍 (一)液體和工況氣體的流量范圍見下表：

(三)過熱蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表：表四 ρ為過熱蒸汽工況密度。過熱蒸汽的上限流速一般不應(yīng)大于70m/s。

法蘭卡裝型尺寸表：表五 mm

八、安裝注意事項(xiàng)(一)安裝的基本要求1.對直管段的要求傳感器上游側(cè)和下游側(cè)應(yīng)留有較長的直管段，直管段長度隨管道狀況不同而異。不同管道條件下，直管段的安裝要求見表七。對配置的要求：

對配管的要求安裝傳感器的管道內(nèi)徑須和傳感器內(nèi)徑一致，滿足0.98DN≤D≤1.05DN(DN為傳感器內(nèi)徑，D為配管內(nèi)徑)，否則管道必須變徑。連接管道與傳感器同軸度應(yīng)不大于0.05DN。傳感器上游應(yīng)盡量避免安裝調(diào)節(jié)閥或半開閥門，應(yīng)將調(diào)節(jié)閥或半開閥門安裝在傳感器下游5D之后。檢修閥安裝在傳感器上游。傳感器安裝點(diǎn)的上游較近處若裝有閥門，不斷地開關(guān)閥門，對傳感受器的使用壽命影響極大，非常容易對傳感器造成性損壞。傳感器應(yīng)避免在架空非常長的管道上安裝，因?yàn)殚L時(shí)間使用后，由于傳感器的下垂作用非常容易造成傳感器與法蘭間的密封泄漏，若不得已要安裝時(shí)，必須在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置。安裝管道應(yīng)無強(qiáng)烈振動(dòng)，否則應(yīng)有必要的減震措施。在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防震墊。在空壓機(jī)出口處振動(dòng)較強(qiáng)，不能安裝傳感器，應(yīng)安裝在儲氣罐之后。為方便檢修，安裝旁通管。旁通管的連接須注意保證傳感器的前后直管段。 對外部環(huán)境的要求傳感器盡量安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)應(yīng)注意防水、防曬，放大器盒外的電纜應(yīng)彎成U型，防止水順著電纜線流入放大器盒內(nèi)。傳感器避免安裝在溫度變化很大的場所和受到設(shè)備的熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變頻器、大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)和大功率無線收發(fā)設(shè)備等。傳感器周圍應(yīng)留有足夠空間，應(yīng)有照明燈和電源插座，并應(yīng)設(shè)置旁通管路，以便安裝接線和定期維護(hù)。 正確安裝的要求安裝流量計(jì)前應(yīng)吹掃管線，以免管道中有焊渣等較大異物影響傳感器正常工作，甚至損壞傳感器。渦街流量傳感器在管道上可以水平或垂直安裝，被測介質(zhì)應(yīng)為滿管流動(dòng)，垂直安裝時(shí)，流向應(yīng)自下而上。當(dāng)需要溫度、壓力補(bǔ)償時(shí)，壓力變送器安裝在流量傳感器下游3-5D處，測溫元件(通常用鉑電阻)安裝在下游6-8D處。傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽、飽和蒸汽和低溫液體，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。當(dāng)用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道時(shí)，可將傳感器倒裝。 在有保溫層的管道上，切勿用保溫材料將傳感器上連接放大器盒的連桿都包圍起來，多不超過連桿高度的三分之一。傳感器殼體可以用保溫材料包裹。測量氣體流量時(shí)，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處；測量液體流量時(shí)，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。 安裝步驟法蘭連接型直接將用戶管道上的法蘭與流量計(jì)上的法蘭對接。注意介質(zhì)流向與流量計(jì)上箭頭方向一致，密封墊片勿突出于管道內(nèi)。法蘭卡裝型安裝步驟如下：

1． 將已安裝好法蘭和螺栓的傳感器卡入直管道內(nèi)(注意傳感器上的流向標(biāo)志應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)流向一致)，用電焊將兩端法蘭片點(diǎn)焊定位。注意法蘭端面應(yīng)與管道垂直，傳感器筒體的中心線應(yīng)與管道中心線重合。2． 為避免電焊高溫?fù)p壞傳感器，在正式焊接法蘭前拆下螺栓和傳感器。3． 法蘭與管道焊接好后，管道內(nèi)要清理干凈不得存有焊渣等物。然后將傳感器、石棉墊片和法蘭連接，注意密封墊片不應(yīng)突出于管道內(nèi)，其內(nèi)徑可比管道內(nèi)徑大1~2mm，以免影響測量精度。后裝上螺栓、墊圈和螺母并緊固。 儀表接線輸出頻率信號的現(xiàn)場儀表接線：輸出頻率信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用三線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的zui小負(fù)載電阻為10kΩ，zui大電容為0.22μF，屏蔽線的電阻小于50Ω。一般情況下連接線用三芯屏蔽線(RWP3×0.5mm)，屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。在高溫或低溫環(huán)境中，要采用適合于現(xiàn)場溫度的屏蔽電纜線；當(dāng)使用現(xiàn)場空氣中含有油、溶劑或其它腐蝕性氣體或液體時(shí)，應(yīng)采用適合于這種現(xiàn)場的屏蔽電纜線。連線不能與電力線平行排在一起，至少間隔15cm，單獨(dú)穿行在金屬管中。連線要固定好，不能晃動(dòng)。輸出二線制(4~20)mA信號的現(xiàn)場儀表接線：輸出二線制(4~20)mA信號的傳感器與其它設(shè)備之間采用二線制傳輸，所需電源為24V±10%，輸出回路的zui大負(fù)載電阻為600Ω(包括電纜線的電阻)。一般情況下連接線用600V PVC絕緣電線或電纜；在易受電噪聲干擾的現(xiàn)場需使用二芯屏蔽線(RWP2×0.5mm)，屏蔽層應(yīng)可靠地接在放大器盒內(nèi)的接地螺絲上。 八、訂貨須知用戶準(zhǔn)備選用渦街流量計(jì)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)以下事項(xiàng)：1． 確定被測介質(zhì)的工況條件，如壓力、溫度、密度、粘度等。2． 確定測量范圍。3． 確定流量計(jì)的安裝地點(diǎn)，并留有足夠的直管道。4． 填寫訂貨咨詢單，提供盡量詳細(xì)的使用要求和使用條件，以便我公司為您提供滿足需要的產(chǎn)品類型。 渦街流量傳感器訂貨咨詢單

用戶單位名稱
用戶通迅地址
被測介質(zhì)狀態(tài)	□液體 □氣體 □蒸汽	被測介質(zhì)名稱
溫度范圍	zui低： 常用： zui高： ( ℃)
壓力范圍	zui低： 常用： zui高： (MPa)
流量范圍	zui低： 常用： zui高： □m3/h □kg/h □T/h □工況 □標(biāo)況
密 度	kg/m3	動(dòng)力粘度(或運(yùn)動(dòng)粘度)		mPa·s ( cSt)
管道狀況	管道內(nèi)徑 mm 管道外徑 mm
管道振動(dòng)	□一般 □微弱 □ 強(qiáng)烈
有無防爆要求	□有 □無	有無電磁干擾			□強(qiáng) □弱
輸出信號	□電壓脈沖 □4~20mA標(biāo)準(zhǔn)電流 □液晶顯示瞬時(shí)、累積流量
可能的直管長度	前： 后： m	訂貨數(shù)量
其它說明

法蘭連接型尺寸表：表六 mm

注1：傳感器在不同流量下的壓力損失可按下式計(jì)算： 式中：ΔP：壓力損失(Pa)ρ：被測介質(zhì)工況密度(kg/m3)v：管內(nèi)平均流速(m/s)注2：被測介質(zhì)為液體時(shí)，為防止氣化或氣蝕現(xiàn)象，應(yīng)使工作狀態(tài)下傳感器內(nèi)的壓力滿足下式要求：P>2.6ΔP+1.25Pb式中：P：被測介質(zhì)壓力(Pa) Pb：被測介質(zhì)工作溫度下對應(yīng)的飽和氣體壓力(Pa) 六、流量計(jì)口徑和可用流量范圍的確定 (一)氣體、液體渦街流量計(jì)的上限流量一般不受介質(zhì)壓力、溫度等的影響，下限流量則取決于介質(zhì)的工況密度和粘度。因此，確定流量范圍實(shí)際上是確定實(shí)際可用的下限流量。工作流量處于傳感器量程的1/2~2/3處。步驟一：根據(jù)實(shí)際使用流量查表二初步確定流量計(jì)口徑。常用流量宜選擇在流量上限的50%~70%。注意氣體是指工況流量，如為標(biāo)況流量請用理想氣體狀態(tài)方程將其換算成工況流量(公式1)。 Q=QN×(PN/P)×(T/TN) ………..公式1式中：Q：工況流量 QN：標(biāo)況流量 PN：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓(0.101325MPa) P：工況下介質(zhì)壓力(表壓+大氣壓) T：工況下介質(zhì)溫度［(273.15+t)K］ t：工況下介質(zhì)溫度(℃) TN：標(biāo)況溫度(273.15K)注意：如用戶標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)是指溫度為20℃，壓力為101325Pa，則TN=293.15K。步驟二：按公式2計(jì)算由介質(zhì)工況密度決定的下限流量 Qρ。

………..公式2

式中：Qρ：工況密度下介質(zhì)的可測下限流量 Q0：表中所列的水或空氣的下限流量(液體查水，氣體查空氣) ρ0：參比介質(zhì)的密度，水為1000kg/m3，空氣為1.205 kg/m3 ρ：被測介質(zhì)工況密度介質(zhì)密度較大時(shí)，可測流量下限較低。步驟三：按公式3計(jì)算由介質(zhì)工況運(yùn)動(dòng)粘度決定的下限流量 Qν。　　　　　　Qν= Q0×ν/ν0……….公式3式中：Qν：工況運(yùn)動(dòng)粘度下介質(zhì)的可測下限流量 Q0：表中所列的水或空氣的下限流量(液體查水，氣體查空氣) ν：被測介質(zhì)工況運(yùn)動(dòng)粘度 ν0：參比介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度，水為1×10-6m2/s，空氣為15×10-6m2/s 運(yùn)動(dòng)粘度與動(dòng)力粘度的換算公式如下： ν=η/ρ………………..公式4式中：ν：運(yùn)動(dòng)粘度，單位 cSt (mm2/s) η：動(dòng)力粘度，單位 cP (mPa·s，g/m·s) ρ：密度，單位 g/cm3介質(zhì)運(yùn)動(dòng)粘度較小時(shí)，可測下限流量較低。步驟四：比較Qρ和Qν，確定可用下限流量和線性下限流量。若Qρ＜Qν，可測流量范圍是Qρ~Qmax，線性流量范圍是Qρ~Qmax；若Qρ≥Qν，可測流量范圍和線性流量范圍都是Qρ~Qmax。Qmax是指表中規(guī)定的上限流量。液體的zui大流速一般應(yīng)小于7m/s，氣體的zui大流速一般應(yīng)小于70m/s。高粘度液體的線性下限流量比水要高出很多，如要求下限流量較低，則不適合使用渦街流量計(jì)。 (二)蒸汽測量蒸汽時(shí)，如要測量蒸汽的質(zhì)量流量，必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器(其中之一)；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時(shí)加裝鉑電阻和壓力變送器(兩者都要)。方法一：根據(jù)蒸汽參數(shù)直接查表選擇流量計(jì)口徑。方法二：由公式4計(jì)算得出某一口徑流量計(jì)對應(yīng)各種工況蒸汽的流量范圍。步驟一：由表查出相應(yīng)口徑流量計(jì)的空氣流量范圍。步驟二：根據(jù)蒸汽的壓力溫度參數(shù)，查有關(guān)資料得到蒸汽的密度。步驟三：由公式4計(jì)算流量計(jì)的下限流量。

式中：Q，ρ：被測蒸汽的流量和密度

Q0，ρ0：參比空氣的流量和密度(1.205kg/m3)步驟四：確定上限流量。蒸汽的上限流速應(yīng)小于70m/s。用戶也可查表三得知不同口徑流量計(jì)測飽和蒸汽的流量范圍，或者將過熱蒸汽的密度代入表四算出不同口徑流量計(jì)測過熱蒸汽的流量范圍。測量蒸汽的質(zhì)量流量時(shí),傳感器必須與測溫和測壓元件共同組成質(zhì)量流量測量系統(tǒng)。測量飽和蒸汽，應(yīng)加裝鉑電阻或壓力變送器(其中之一)；測量過熱蒸汽，應(yīng)同時(shí)加裝鉑電阻和壓力變送器(兩者都要)。

七、儀表結(jié)構(gòu)及外形尺寸

(二)飽和蒸汽的質(zhì)量流量范圍見下表： 表三 流量單位：kg/h

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